Votre documentation JEDEC et votre script Python ont besoin du même instrument de référence.
Que vous opériez des chambres de qualification JEDEC, gériez des zones de production contrôlées ESD ou intégriez des capteurs dans les produits que vous commercialisez : l’instrument de référence est le même. Il doit être traçable, programmable et indépendant des plateformes propriétaires.
Trouvez votre cas d’utilisation ↓Voir comment les ingénieurs en électronique utilisent Dracal ↓
Quelques degrés de dérive thermique en burn-in modifient le comportement d’un composant en caractérisation. Un pic d’humidité dans une zone d’assemblage affecte le rendement et déclenche des événements ESD. Au moment où l’on demande quelles conditions régnaient, la réponse est soit dans le journal, soit perdue.
JEDEC, IEC 60068 et ANSI/ESD S20.20 exigent un instrument de référence traçable et identifiable. Votre cadre de test automatisé en exige un programmable. La plupart des instruments satisfont l’une ou l’autre exigence. Aucune alternative courante ne satisfait les deux.
Le manque de traçabilité
Les capteurs faciles à programmer ne portent ni numéro de série unique ni certificat d’étalonnage. Quand l’audit de qualification demande quel instrument a été utilisé et quel était son statut d’étalonnage, la réponse détermine si le lot est libéré.
Le manque de programmabilité
Les références étalonnées fiables sont acceptées par les équipes d’assurance qualité, mais leur interface de test programmable (si disponible) requiert plusieurs jours d’implémentation et l’expertise d’un ingénieur hautement qualifié.
Un instrument de référence utilisé en semiconducteurs ne devrait pas forcer un choix entre un certificat d’étalonnage et un script Python.
Nous travaillons avec des ingénieurs de test, des équipes de contrôle qualité et des concepteurs de produits dans l’industrie des semiconducteurs et de l’électronique.
Aucune surcharge de plateforme propriétaire. Aucun frais de licence récurrents. Aucune lacune dans votre dossier de qualification.
2011
3 ans
50+
Trois contextes dans les semiconducteurs et l'électronique où les instruments Dracal sont déployés
Chaque application s’intègre directement à votre documentation de qualification et à votre cadre de test automatisé existant.
Les tests de contrainte JEDEC JESD22 et IEC 60068 exigent une référence traçable dans le dossier de qualification. Chaque instrument Dracal est livré avec un numéro de série unique, et des certificats traçables NRC/NIST sont disponibles en option séparée auprès de tout laboratoire accrédité.
La norme ANSI/ESD S20.20 exige des instruments étalonnés et identifiables dans les zones de production sensibles aux décharges électrostatiques. Chaque unité porte un numéro de série unique et se connecte à votre système de surveillance via une API REST ou une interface série.
Quand votre banc de caractérisation ou votre ATE fonctionne en Python ou C#, la référence doit disposer d’une API REST JSON, d’une CLI sous licence MIT ou d’une interface série. Aucune licence de plateforme DAQ. Sans pilote sous Windows, Linux embarqué et macOS.
Instruments de référence USB pour les environnements de test en semiconducteurs
Numéro de série unique sur chaque unité. Certificats d’étalonnage traçables disponibles en option.
VOUS EFFECTUEZ DES TESTS DE QUALIFICATION DE FIABILITÉ ET ATE
Ingénierie de test
Vous avez besoin de références environnementales étalonnées dans vos scripts de test, avec une documentation de qualification JEDEC et sans licence de plateforme propriétaire.
VOUS GÉREZ LA QUALITÉ EN PRODUCTION DE SEMICONDUCTEURS
Contrôle qualité
Vous avez besoin d’une surveillance de l’humidité étalonnée pour la conformité ESD S20.20 et d’une documentation qualité traçable.
VOUS FABRIQUEZ DES PRODUITS POUR L’INDUSTRIE DES SEMICONDUCTEURS
Intégration OEM
Vous intégrez des capteurs étalonnés dans les produits que vous commercialisez, avec un numéro de série unique par unité, sans logiciel Dracal dans votre base de code, sans GPL et avec la traçabilité ISO 17025 disponible en option.
Avec les instruments de référence Dracal dans vos chambres de qualification, vos zones de production ESD et vos environnements ATE, chaque enregistrement de mesure porte un numéro de série unique et un certificat traçable. Votre lot de qualification est libéré. Votre enquête ESD dispose de son dossier. Votre produit OEM est expédié avec la traçabilité intégrée.
Voilà à quoi ressemble une infrastructure de test en semiconducteurs sur laquelle vous pouvez vous appuyer.
Automatisation des systèmes de fiabilité et de qualité avec Lumotive
“Lorsque nous avons exploré les autres options, aucune n’offrait cette combinaison de plage de température et d’humidité et de facilité d’utilisation. La seule autre option que nous ayons envisagée pour répondre à nos exigences en matière de large plage de fonctionnement était une solution de type “do-it-yourself” (à faire soi-même). Mais cela signifiait que nous devrions perdre du temps à assembler, programmer et calibrer nous-mêmes les unités ainsi construites. La possibilité de choisir une solution prête à l’emploi représentait une énorme valeur ajoutée.“
Mesure de profils thermiques dans le développement de batteries portatives
“Lorsque nous avons migré notre code d’automatisation des tests vers C# dans Visual Studio, l’infrastructure NI ne correspondait plus à notre architecture. NI s’articule autour de LabVIEW, et nous en éloigner signifiait que nous devions également nous éloigner des instruments liés à cet écosystème. Nous avions besoin d’un capteur de température à thermocouple capable de communiquer directement avec notre application C# sans avoir à intégrer la pile matérielle NI. Il devait également être suffisamment compact pour s’intégrer dans un banc d’essai de produit aux côtés des équipements de mesure de puissance.”
Ajout de mesures de température traçables à un équipement de test pour compteurs d’énergie
“Nous avons testé et éprouvé le produit pendant 6 mois. Aujourd’hui, nous les intégrons à nos équipements de terrain et nous les configurons automatiquement sur la station que nous utilisons pour préparer les appareils avant l’expédition, de sorte que chacun part en mode VCP, identifié d’abord par son identifiant de fournisseur, puis par son propre numéro de série par canal. Nous voulons aussi avoir l’option de prendre en charge plus de produits que celui par lequel nous avons commencé.”
