Vous aimeriez un devis?

À quelle fréquence faut-il réétalonner les capteurs Dracal?

 

La question du réétalonnage des capteurs est l’une des plus fréquentes que nous recevons chez Dracal. Bien qu’il n’existe pas de réponse universelle, nous vous proposons un plan d’action étape-par-étape pour vous aider à déterminer une première cédule de réétalonnage. Vous y trouverez également 6 facteurs clés à considérer lorsque vient le temps d’établir sa cédule de réétalonnage et d’arrêter son choix de capteur.

Comment déterminer votre cédule de réétalonnage?

Sans pouvoir répondre unilatéralement à la question, tout revient à 1) déterminer la vitesse de dérive de la mesure et 2) utiliser cette information pour estimer le moment où le capteur devrait être réajusté pour satisfaire aux exigences de précision.

Nous vous suggérons ci-dessous un plan d’action qui vous permettra de déterminer vos besoins en matière de réétalonnage et de précision de produit:

 

Plan d'action

  1. Déterminez la précision imposée par les systèmes en place (QMS, ISO, EURO7, …) ainsi que celle imposée par votre application (Facteurs 1,2,3 ci-dessous). Retenez la plus exigeante.
  2. Mettez la main sur la dérive naturelle du capteur sous évaluation qui devrait se trouver dans la feuille technique (datasheet) du produit. Attention: cette valeur est une valeur idéale déterminée en environnement contrôlé et presque parfait.
  3. Selon la fréquence et le degré de “difficulté” de l’environnement dans lequel sera utilisé le capteur (Facteurs 4 et 5 ci-dessous), déterminez un multiplicateur d’impact sur la dérive. Ainsi, dans un environnement où la qualité de l’air est très mauvaise, très chaude et/ou très humide, estimez et appliquez un multiplicateur plus grand (X5 par exemple pour un environnement extrêmement difficile).
  4. Appliquez cette dérive sur la précision annoncée du produit, et estimez le moment à partir duquel le capteur pourrait ne plus atteindre les requis de précision déterminés au point 1 ci-dessus.
  5. Basé sur ce calcul, ainsi que le niveau de risque de votre application, déterminez une prochaine date de réétalonnage.
  6. Lorsque vous recevrez votre prochain certificat de réétalonnage, quantifiez la dérive par rapport aux fois précédentes. 
  7. Utilisez cette valeur de dérive réelle pour estimer une tendance générale et déterminer la prochaine date de réétalonnage (Facteur 6 ci-dessous)

DES PRODUITS DIGNES DE CONFIANCE

Approuvés par des ingénieurs, des scientifiques et des chercheurs du monde entier

Partout dans le monde, des milliers d’entreprises se fient à nos produits:

Les 6 facteurs à considérer

1. Précision requise par rapport aux spécifications

La fréquence de réétalonnage doit être adaptée à vos exigences de précision. Une bonne stratégie est d’opter pour un instrument de précision plus grande que le requis critique, afin de se donner de la marge de manœuvre sans conséquence lorsque le capteur dérive. 

Stratégie

  • Déterminez le pourcentage de la précision spécifiée dont vous avez réellement besoin
  • Évaluez les conséquences d’une dérive dépassant vos tolérances
  • Documentez vos critères d’acceptabilité pour chaque application

 

 

2. Exigences de votre système de gestion de la qualité (QMS)

Votre QMS peut imposer des exigences spécifiques :

  • Procédures documentées : Définition claire des intervalles de réétalonnage
  • Traçabilité : Historique des étalonnages et des résultats
  • Actions correctives : Procédures en cas de non-conformité
  • Formation : Personnel qualifié pour les opérations d’étalonnage

Points à vérifier dans votre QMS :

  • Consultez vos procédures existantes concernant l’étalonnage des équipements
  • Vérifiez si des intervalles spécifiques sont déjà définis dans votre documentation
  • Évaluez les exigences de traçabilité et de documentation requises
  • Identifiez les responsabilités et qualifications nécessaires pour les opérations d’étalonnage

 

 

3. Exigences normatives de votre industrie

Attention intégrateurs OEM: Il est important, voire vital, de non seulement considérer les normes en place pour l’industrie dans laquelle votre produit est conçu, mais également les normes en place chez vos utilisateurs finaux. Si votre utilisateur final est obligé de réétalonner ses mesures à toutes les années par exemple, cette information pourrait en effet affecter drastiquement votre stratégie de développement et vous faire opter pour une solution de capteurs modulaires faciles à réétalonner versus un capteur embarqué fixe.

Voici quelques points à vérifier selon certains secteurs clés:

Industrie pharmaceutique :

  • Exigences FDA 21 CFR Part 11 pour vos systèmes informatisés
  • Guidelines ICH Q7 applicables à votre processus

Industrie alimentaire :

  • Points critiques de contrôle HACCP
  • Exigences de votre certification ISO 22000 ou équivalente

Laboratoires d’essais :

  • Exigences spécifiques de la norme ISO/IEC 17025
  • Exigences de votre accréditation (COFRAC, A2LA, etc.)

Industrie aérospatiale :

  • Exigences de la norme AS9100 applicables à votre processus
  • Spécifications clients concernant l’étalonnage

4. Fréquence et conditions d’utilisation

La fréquence d’utilisation de vos capteurs influence directement leur dérive. Un capteur utilisé en continu 24h/24 subira une usure plus rapide qu’un capteur utilisé occasionnellement. Les conditions d’utilisation jouent également un rôle crucial :

  • Environnements stables : Dans un laboratoire climatisé avec des conditions contrôlées, les capteurs maintiennent généralement leur précision plus longtemps
  • Environnements extrêmes : L’exposition à des températures élevées, à l’humidité, aux vibrations ou aux substances chimiques accélère la dérive
  • Cycles thermiques : Les variations fréquentes de température peuvent affecter la stabilité des composants électroniques

Exemples pratiques

  • Un capteur de température utilisé dans une chambre froide industrielle nécessitera un réétalonnage plus fréquent qu’un capteur dans un bureau
  • Les capteurs d’humidité exposés à des environnements corrosifs devront être réétalonnés plus souvent que ceux en environnement propre

 

5. Conditions d’utilisation spécifiques

Certaines conditions environnementales accélèrent considérablement la dérive des capteurs :

  • Températures extrêmes : Au-delà des plages de fonctionnement nominales
  • Humidité élevée : Risque de corrosion et de condensation
  • Vibrations et chocs : Peuvent affecter les composants mécaniques
  • Exposition chimique : Substances corrosives ou contaminantes
  • Rayonnements : UV, radiations ionisantes

 

Stratégie: Identifiez les conditions d’utilisation de vos capteurs puis déterminez l’ampleur de l’impact possible sur la vitesse de dérive des mesures. Utilisez la valeur de dérive naturelle incluse dans la feuille technique (datasheet) du produit pour appliquer un facteur d’accélération selon les conditions. Ensuite, choisissez un produit dont la précision est suffisamment grande pour couvrir la dérive pour une durée acceptable (6 mois par exemple).

 

6. Âge du produit

Les capteurs, comme tout équipement électronique, subissent un vieillissement naturel qui affecte leurs performances. 

  • Période initiale : Les nouveaux capteurs peuvent présenter une dérive plus importante durant les premiers mois d’utilisation
  • Période de stabilité : Après la période de rodage, les capteurs maintiennent généralement une précision stable
  • Vieillissement avancé : Avec l’âge, la dérive devient plus prononcée et moins prévisible

Bien que les capteurs Dracal de précision subissent une période initiale de dérive en usine  avant l’évaluation d’assurance qualité, celle-ci ne cesse jamais réellement.

 

Stratégie: Lors de la réception d’un certificat de réétalonnage, analysez les données d’étalonnage précédentes pour identifier les tendances et déterminer la prochaine date de réétalonnage idéale.

 

Conclusion

La fréquence de réétalonnage optimale dépend de votre contexte spécifique et nécessite une évaluation basée sur les facteurs présentés. En analysant systématiquement chaque point et en utilisant le plan d’action proposé, vous pourrez déterminer l’intervalle le plus approprié pour vos applications.

Cette approche vous permettra d’équilibrer les coûts d’étalonnage avec les risques associés à une dérive des mesures, tout en respectant vos obligations réglementaires et qualité.

N’hésitez pas à contacter notre équipe technique pour discuter de vos observations et vous aider dans votre évaluation.

Votre projet pourrait-il bénéficier des solutions Dracal?

Parlez-nous-en, et nous déterminerons rapidement ensemble si c’est la solution qu’il vous faut.

"*" indicates required fields

Nom complet*

Toujours offert gratuitement avec nos produits!

 

FACILE À INTÉGRER DANS VOTRE PROPRE SYSTÈME

 

LOGICIEL GRATUIT DE VISUALISATION, JOURNALISATION ET CALIBRATION
  • Prêt à l’emploi en moins de 3 minutes
  • Fonctionne sous Windows, Mac OS X et Linux
  • Graphique et enregistrement des données en temps réel
  • Intervalle d’enregistrement jusqu’à 0,5 seconde et unités configurables (°C, °F, K…)
  • Prise en charge simultanée d’un nombre illimité de capteurs Dracal
  • Calibration par utilisateur simplifiée (pour les produits avec l’option -CAL)
  • Connectivité avec la passerelle Wi-Fi/Ethernet SensGate

 

Télécharger le logiciel En savoir plus

Notre travail est de simplifier votre travail.

 

Découvrez nos produits